橡膠條

橡膠條|橡膠圓條|橡膠方條|橡膠墊片|橡膠迫緊條|橡膠發泡條|橡膠發泡圓條

橡膠條用途廣泛用於工業氣密條,迫緊防撞條,玻璃雙邊壓條,板金壓條,裝飾條,耐油,耐磨,耐高溫,防震,止滑,迫緊
詳細介紹
橡膠種類 ASTM簡稱 化學構造 主要特徵
天然橡膠 NR 聚異戌二烷 耐磨、機械性質良好
合成天然橡膠 IR 聚異戌二烷 具有與天然橡膠同等的性質及穩定性
苯乙烯橡膠 SBR 丁二炔苯乙烯的共聚物 比天然橡膠更具耐磨極耐老
丁二炔橡膠 BR 聚丁二炔 比天然橡膠更具彈性及耐磨性
氯丁二烯橡膠 CR 聚丁二烯 耐臭氧、耐老、耐候、耐藥性
丁基橡膠 IIR 異丁烯、異戌二烷的共聚物 耐臭氧、耐候、耐氣體穿透、耐溶劑
橡膠 NBR 丁二烯、丙烯的共聚物 耐油、耐磨、耐老
乙烯、丙烯橡膠 EPM.EPDM 乙烯、丙烯共聚物(三元共聚物) 耐臭氧、耐老、抗極性液體
海巴隆 CSM 氯磺化聚乙烯 耐臭氧、耐老、耐候、耐藥、耐磨
亞可力橡膠 ACM.ANM 丙烯酸烷基脂共聚物 高溫耐油性良好
酸橡膠 PU 聚酸 機械強度特別優越
矽橡膠 SI Polysiloxane 具有高度的耐油性與耐熱、耐寒性
氟橡膠 FPM 6氟丙烯氟乙烯共聚物 具有優越的耐藥性與耐熱性

用  途:門窗氣密條、車門防水條、高溫烤箱條、鐵板護條、工具盒氣密條、窗條、異型條、U型護邊條等。

產業應用:交通車輛、廚房衛浴、自行車業、五金機械、手工具業、健身醫療、金屬配件、戶外休閒用品配件。

防火隔煙膨脹橡膠條/發泡橡膠條
防火橡膠條/防火隔音氣密橡膠條
雙料共押橡膠條/橡膠海綿條

橡膠發泡條、橡膠海綿管、橡膠發泡管
運動器材橡膠發泡護套,發泡條,海綿條(適用於運動器材、建築)
工業用橡膠製品,橡膠異型押出條,擋風玻璃鑲條,車門海綿呢槽
窗條,水切條,押出條,冷氣保溫管
EPDM / CR/NBR / SBR


橡膠條主要作用為防水、防塵。常見應用範圍:物件於邊緣設計特定的溝槽時,需置入適當線徑大小之矽、橡膠條,使物件合起時,達到橡膠條緊迫空隙的作用。產品因應用範圍不同而選用不同特性的原料,建議可於產品開發時,確認料件使用的環境條件,是否需要耐寒、耐油、阻燃、抗臭氧、無毒等特性。

橡膠條用途廣泛用於工業氣密條,迫緊防撞條,玻璃雙邊壓條,板金壓條,裝飾條......等等,耐油,耐磨,耐高溫,防震,止滑,迫緊。

天然橡膠具備良好的彈性、絕緣性、可塑性、隔水隔氣、抗拉及耐磨等特點,因此運用的範圍十分廣泛。

橡膠條一般可分為天然橡膠與合成橡膠二種。其中合成橡膠來自石油提煉,因此價格易受油價波動影響,產量約佔60%左右。天然橡膠則是由三葉橡膠樹所分泌的乳汁,經由凝固、加工等過程而得,產量約佔40%左右。

天然橡膠的主要成分為聚異戊乙烯,含量在90%以上,其他成分還包括少量的蛋白質、脂、酸、糖分及灰份等,通常橡膠樹種植後約要6-7年才能開始生產,11-25年為產量最多的時期。根據製工及外形的不同,可分為煙片膠、顆粒膠、鄒片膠及乳膠等,市場上則以煙片膠及顆粒膠為主。

天然橡膠條具備良好的彈性、絕緣性、可塑性、隔水隔氣、抗拉及耐磨等特點,因此運用的範圍十分廣泛,例如:交通運輸用的輪胎;工業用的運輸帶、傳動帶、密封圈;醫療用的手套、輸血管;日常生活所用的膠鞋、雨衣、水袋;甚至國防上的飛機、坦克、大砲,尖端科技的火箭、人造衛星、太空梭等都使用到大量的橡膠零件。其中汽車工業尤其是輪胎的用量佔天然橡膠使用量的一半以上,因此汽車工業的發展動向與橡膠的行情具有一定的關係。

天然橡膠條生產國集中分布於赤道附近的東南亞、非洲及中南美洲,主要有泰國、馬來西亞、印尼、中國、印度、斯里蘭卡、尼日利亞等國。其中前三大產地為泰國、馬來西亞、印尼,產量約佔世界69%左右。消費國方面,則以美國為最大的天然橡膠消費國,約佔18%左右,其次為大陸的12%及日本的11%。其中美國消費量有逐年增加的趨勢,日本則是減少。大陸本身亦為橡膠的生產國之一,其中海南、雲南、廣東、廣西及福建等地區為生產地,但由於產量約為需求量的一半,因此仍需仰賴進口。

橡膠材料的基本特點:具有高彈性橡膠的彈性模量小,一般在1-9.8Mpa。伸長變形大,伸長率可高達100%,仍表現有可恢復的特性,並能在很寬的溫度(-50-+150℃)範圍內保持有彈性。

具有粘彈性橡膠是粘彈性體,由於大分子間作用力的存在,使橡膠受外力作用,產生形變時受時間、溫度等條件的影響,表現有明顯的應力鬆弛和蠕變現象,有振動或交變應力等周期作用下,產生滯後損失。


具有緩衝減震作用橡膠對聲音及振動的傳播有緩和作用,可利用這一特點來防除噪音和振動。

具有電絕緣性橡膠和塑膠一樣是電絕緣材料。例如天然橡膠和丁基橡膠和體積電阻可達到10。

橡膠條具有溫度依賴性高分子材料一般都受溫度影響,橡膠在低溫時處於玻璃態變硬變脆,在高溫時則發生軟化、熔融、熱氧化、熱分解以至燃燒等。

具有老化現象如同金屬腐蝕、木材腐朽、岩石風化一樣,橡膠也會因環境條件變化而發生老化,使性能變壞,使用壽命縮短。

必須進行硫化橡膠必須加入硫磺或其它能使橡膠硫化(或交聯)的物質,使橡膠大分子交聯成空間網狀結構,才能得到具有使用價值的橡膠製品,但是熱塑橡膠可不必硫化。


天然橡膠(NR)以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等,是一種非極性物質,它溶於非極性的溶劑和油中。彈性大,定伸強度高,抗撕裂性和電絕緣性優良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易於其它材料粘合,在綜合性能方面優於多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差,容易老化變質;耐油和耐溶劑性不好,在環己烷、汽油、笨中,硫化前溶解,硫化後溶脹。抵抗酸鹼的腐蝕能力低,抗10%的氫氟酸,20%的鹽酸,30%的硫酸、50%的氫氧化鈉;耐熱性不高。使用溫度範圍:約-60℃~+80℃。製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用製品。特別適用於製造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠-金屬懸掛元件、膜片、模壓製品。


丁苯橡膠(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚體。性能接近天然橡膠,是目前產量最大的通用合成橡膠,其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠,質地也較天然橡膠均勻。缺點是:彈性較低,抗屈撓、抗撕裂性能較差,在多次形變下生熱量大,耐油、耐熱、耐特種介質的性能差;加工性能差,特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度範圍:約-50℃~+100℃。主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。

順丁橡膠(BR)是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠,無需塑煉,屬於極性物質。優點是:彈性與耐磨性優良,耐老化性好,耐低溫性優異,在動態負荷下發熱量小,易於金屬粘合,化學穩定型好,能抵抗除強酸外的大部分化學藥品的腐蝕。缺點是強度較低,抗撕裂性差,加工性能與自粘性差。使用溫度範圍:約-60℃~+100℃。一般多和天然橡膠或丁苯橡膠並用,主要製作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒製品。

異戊橡膠(IR)是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。化學組成、立體結構與天然橡膠相似,性能也非常接近天然橡膠,故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點,耐老化由於天然橡膠,彈性和強力比天然橡膠稍低,加工性能差,成本較高。使用溫度範圍:約-50℃~+100℃可代替天然橡膠製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用製品。



氯丁橡膠(CR)是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。這種橡膠分子中含有氯原子,所以與其他通用橡膠相比:它具有優良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,著火後能自熄,耐油、耐溶劑、耐酸鹼以及耐老化、氣密性好等優點;其物理機械性能也比天然橡膠好,故可用作通用橡膠,也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差,比重較大、相對成本高,電絕緣性不好,加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外,生膠穩定性差,不易保存。使用溫度範圍:約-45℃~+100℃。主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩;耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯裡;耐燃的地下採礦用橡膠製品,以及各種模壓製品、密封圈、墊、粘結劑,如:建築防水片、建築密封條、公路填縫材料、橋樑支座墊片、電線包皮等。

丁基橡膠(IIR)是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。最大特點是氣密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐熱性較高,耐氣候性好不需家防老劑,長期工作溫度可在130℃以下;能耐無機強酸(如硫酸、硝酸等)和一般有機溶劑,吸振和阻尼特性良好,化學穩定性好,電絕緣性也非常好。缺點是彈性最差,加工性能差,硫化速度慢,粘著性和耐油性差。使用溫度範圍:約-40℃~+120℃。主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯裡及防震製品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布製品。



丁腈橡膠(NBR)丁二烯和丙烯晴的共聚體。特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好,僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠,而優於其他通用橡膠。耐熱性好,氣密性、耐磨及耐水性等均較好,粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差,強力及彈性較低,耐酸性差,電絕緣性不好,耐極性溶劑性能也較差。使用溫度範圍:約-30℃~+100℃。主要用於製造各種耐油製品,如膠管、密封製品等。

氫化丁腈橡膠(HNBR)丁二烯和丙烯晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高,用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好,其他性能與丁腈橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度範圍:約-30℃~+150℃。主要用於耐油、耐高溫的密封製品。

乙丙橡膠(EPMEPDM)乙烯和丙烯的共聚體,一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異,居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、衝擊彈性很好,耐酸鹼,比重小,可進行高填充配合。耐熱可達150℃,耐極性溶劑-酮、酯等,但不耐脂肪烴和芳香烴,其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差,不易粘合。使用溫度範圍:約-50℃~+150℃。主要用作化工設備襯裡、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。


矽橡膠(Q)為主鏈含有矽、氧原子的特種橡膠,其中起主要作用的是矽元素。其主要特點是既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃),是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學惰性大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸鹼性差,較難硫化,價格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。主要用於製作耐高低溫製品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層,由於其無毒無味,還用於食品及醫療工業。

氟橡膠(FPM)是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。其特點耐溫高可達300℃,耐酸鹼,耐油性是耐油橡膠中最好的,抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差,價格昂貴耐寒性差,彈性透氣性較低。使用溫度範圍:-20℃~+200℃。主要用於國防工業製造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。



聚氨酯橡膠(AUEU)有聚酯(或聚醚)與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。其特點是耐磨性好,在各種橡膠中是最好的;強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差,耐水和耐鹼性差,耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度範圍:約-30℃~+80℃。製作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震製品,以及耐磨、高強度和耐油的橡膠製品。

丙烯酸酯橡膠(ACMAEM)它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。缺點是耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有機和無機酸、鹼。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差,電絕緣性差,加工性能較差。使用溫度範圍:約-25℃~+150℃。可用於製造耐油、耐熱、耐老化的製品,如密封件、膠管、化工襯裡等。




氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)又稱為海帕龍(Hypalon)它是聚乙烯經氯化和磺化處理後,所得到具有彈性的聚合物。耐臭氧耐老化優良,耐候性優於其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸鹼性能較好。電絕緣性尚可,耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差,加工性能不好。使用溫度範圍:約-20℃~+120℃。可用作臭氧發生器上的密封材料,製造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠製品和化工襯裡。

氯醚橡膠(COECO)由環氧氯丙烷均聚或由環氧氯丙烷與環氧乙烷共聚而成的聚合物。特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐鹼、耐水、耐老化性能極好,耐臭氧性、耐油、耐熱、耐寒較好。使用溫度範圍:約-20℃~+140℃。可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯裡、油箱、膠輥,製造油封、水封等。

氯化聚乙烯橡膠(CM或CPE)是聚乙烯通過氯取代反應製成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近,其特點是流動性好,容易加工;有優良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性,耐熱、耐酸鹼、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大,電絕緣性較低。使用溫度範圍:約-20℃~+120℃。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯裡等。


丁睛橡膠是目前用量最大的一種特殊合成橡膠,是以丁二烯和丙烯腈為單體經乳液共聚而製得的高分子彈性體。在第二次世界大戰爆發的前幾年裡,發展了多種合成橡膠。德國發現了丁二烯-丙烯腈的共聚橡膠-丁腈橡膠,並發現這種橡膠耐油、耐汽油以及耐高溫老化方面均優於天然橡膠。

生產規模 : 2000年世界NBR生產能力約為610kt/a,占合成橡膠總生產能力的4.7%。1996~2000年世界NBR消耗量年均增長2.9%。


生產技術 : NBR工業生產採用的乳液聚合工藝早已成熟和定型,我國現有3套生產裝置,其中l套生產硬膠,總生產能力為30kt/a。蘭州化學工業公司從日本Zeon公司引進的15kt/a軟膠裝置於2000年4月投產。2000年我國合成橡膠需求量約占合成橡膠市場總量的4%,即36~38kt,當年產量為lO.8kt。

產品應用 : 丁腈橡膠(NBR)分子鏈上帶有極性腈基基團,賦予其耐油、耐熱老化等優異性能,具有較寬的使用溫度範圍;主要用於製作耐油橡膠製品,廣泛應用於汽車工業、航空航天、石油開採、化工、輕紡、電線電纜、建築材料等,其消耗量約占合成橡膠總量的3%。

研發趨勢 : 為了使NBR性能更加符合不同用途製品的要求,各國都相繼開發生產了具有特殊性能的NBR新品種,如氫化丁腈橡膠(HNBR)、粉末丁腈橡膠(PNBR)、羧基丁腈橡膠(XNBR)、液體丁腈橡膠等,使得NBR產品形成了系列化、功能化。


丁腈橡膠
簡稱NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外,它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等,在汽車、航空、石油、複印等行業中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠1935年在德國首先進行工業化生產。80年代以來,丁腈橡膠的世界年產量約為400kt,約占合成橡膠總產量的3%,居第七位。

丁腈橡膠多採用乳液聚合連續生產。其工藝過程與丁苯橡膠類似。溫度可採用30℃或約5℃,轉化率一般維持在70%~85%。生產工藝有以下一些特點:①單體丙烯腈極性較強,致使在聚合過程中膠乳不太穩定,丙烯腈用量越大,膠乳的穩定性就越差。②介質的鹼性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解,即:生成的酸會破壞乳化劑,這也是導致乳膠不穩定的原因之一。③上述水解反應的中間產物醯胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下,都可能進行交聯反應,使產品質量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠(在40℃時分別為0.3和0.02),因此,共聚物中單體的組成及分布,對轉化率的依賴性較大。採用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。

丁腈橡膠由於分子鏈間作用力較強,硬度較大,故加工較困難,其中以聚合溫度為30℃所製得的硬膠最不易加工,需在冷輥上預先塑化後才能操作。工業上常採用更有效地調節分子量的方法並把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應來改善它的加工性能。另一方面,丁腈橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混(見高分子共混物),使性能得到改進。



橡膠方條規格表
3mm*10mm 3mm*15mm 3mm*20mm 3mm*25mm 3mm*30mm 3mm*35mm 3mm*40mm 3mm*45mm
3mm*50mm 3mm*60mm 5mm*10mm 5mm*15mm 5mm*20mm 5mm*25mm 5mm*30mm 5mm*35mm
5mm*40mm 5mm*45mm 5mm*50mm 10mm*10mm 10mm*15mm 10mm*20mm 10mm*25mm 10mm*30mm
10mm*35mm 10mm*40mm 10mm*45mm 10mm*50mm 10mm*60mm 15mm*20mm 15mm*25mm 15mm*30mm
15mm*35mm 15mm*40mm 15mm*45mm 15mm*50mm 20mm*20mm 20mm*25mm 20mm*30mm 20mm*35mm
20mm*40mm 20mm*45mm 20mm*50mm 20mm*60mm 25mm*25mm 25mm*30mm 25mm*35mm 25mm*40mm
30mm*30mm 30mm*40mm 30mm*50mm 40mm*40mm 50mm*50mm 5mm*40mm 5mm*45mm 5mm*15mm
6mm*6mm 8mm*8mm 12mm*12mm 14mm*14mm 16mm*16mm 18mm*18mm 10mm*30mm 10mm*25mm


橡膠實心圓條規格表
直徑2mm
直徑4mm
直徑5mm
直徑6mm
直徑7mm
直徑8mm
直徑9mm
直徑10mm
直徑12mm
直徑14mm
直徑16mm
直徑18mm
直徑20mm
直徑22mm
直徑25mm
直徑30mm
直徑35mm